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倍科冰箱不制冷内漏检测指导
添加时间:2020-10-09
 
在我们维修过程中会发现有很多冰箱不制冷,压缩机正常启动,打开低压发现一点制冷剂也没有,多数都是冰箱内漏了,遇到这样的情况怎样维修呢?倍科冰箱售后这样完成如下;
1、整体保压
首先在压缩机的工艺管口处安装压力表阀,然后从表阀处注入压力为 1.0-1.5Mpa 的氮气, 接着用肥皂水对外漏的各个焊点进行检漏(包括冷冻室的蒸发器接头焊点)。若无外漏,则将压力保持 12-24 小时并观察压力表是否有变化;若压力表指针指示压力下降,则判定为制冷系统存在泄漏,接下来需要进行分段保压。
2、分段保压
为了进一步缩小泄漏点的查找范围,需要将制冷系统分成高压、低压两部分分别进行试压检漏,其中,高压部分包括:冷凝器、干燥过滤器,低压部分包括:毛细管、蒸发器、回气管。
具体步骤如下:
①、将干燥过滤器和毛细管的连接处断开,并将两个管口封焊住。
②、将回气管从压缩机上取下,将表阀安装在回气管上,注入压力为 1.0-1.5Mpa 的氮气, 对低压部分进行检漏。
③、从压缩机上把高压管取下,安装表阀,注入 1.0-1.5Mpa 氮气,对高压部分进行检漏。
④、把压缩机右端的高、低压管口封死,将表阀安装在压缩机工艺管上,注入 1.0-1.5Mpa氮气,对压缩机进行检漏。
⑤、对高、低压管路和压缩机分别保压 12-24 小时后观察压力表的下降情况,即可检查出内漏区段。
注:为了确保检漏的准确性,在保压检漏时需将压力表放在水盆中检测压力表是否漏气。
冰箱制冷系统的维修与注意事项
 
1、在对冰箱进行检修时,首先要保证场地适于安全操作,即要在指定的安全维修场地进行,且确保附近无火源,维修场地要有通风设备和合适的消防器材,务必不要在通风不良和密闭的房间内进行操作。必须在排清制冷系统内制冷剂后,才可进行焊离、焊接等动火操作,严禁未排清制冷系统内制冷剂动火焊接,以免发生意外(R600a 在密闭容积中浓度达到 1.85%-8.5%,且温度达到460度以上,有明火引燃时会发生爆炸,以上三个要素缺一即不会发生爆炸)。
2、待排放完 R600a 后,割开毛细管,用 1.5MPa 的氮气对着工艺管进行吹氮,时间 30 秒, 约 5 分钟后再用氮气吹 30 秒,之后进行维修。若压缩机需要更换,则需在排放完 R600a 后,用割管器割开排气管和回气管,用氮气将压缩机内残留的 R600a 吹出,然后才拆下需要更换的压缩机,将压缩机各管口焊封好。
3、当制冷管道焊塞而导致制冷剂在某部位积存排放不出时,一定要先用割管器割开管道, 后排放 R600a,绝对不能用焊枪直接焊开管道。
4、当制冷系统内 R600a 已排清后,可按需进行更换、焊接、检漏、抽真空等操作。
5、在更换过滤器时,应先将毛细管割去 30mm 左右,后插入过滤器,插入深度在 10~15mm。在将干燥过滤器放回过程中,要注意弯曲制冷管路时不能将管路压扁,否则,会影响流量,进而影响制冷效果。
6、充注制冷剂,由于 R600a 冰箱压缩机工作时,工艺管压力为负压,因此不能通过观察压力表压力判断充注量是否足够。
①、在有电子称(精度为±1 克)时,可用电子称称量充注,充注量为铭牌标示值。
②、在无电子称时,其操作方法如下: a、制冷剂瓶瓶口朝上,气态充注。b、先停机充注,至压力平衡。
c、接通冰箱电源,令压缩机启动,此时由于压缩机的抽空作用,制冷剂继续进入冰箱, 约十五秒左右,关闭阀门,停止加制冷剂。
d、试运行,2 小时后观察,如符合:
冷藏室蒸发器均匀结霜,回气管用手摸有微冷感,回气管无凝露及结霜现象则表示制冷剂注入恰当。
e、试运行,2 小时后观察,如出现:
冷藏室蒸发器结霜不均匀或结浮霜,回气管无冷感。
 
则表示制冷剂不够,打开阀门补注(压缩机运行时)少量,重复 a 点操作。
f、试运行,2 小时后观察,如出现: 回气管过冷,出现凝露或结霜现象。
则表示制冷剂过多,关闭制冷剂阀门,拧开制冷剂瓶与充注阀连接口,停机,拧开充注阀放掉少量制冷剂,重复 d 点操作。
g、机器完成制冷性能与电气安全性能检测,封工艺管,停机后(预防吸入空气),用封口钳夹封工艺管,之后拧开接头和用手测试无大漏,最后用钳在离夹口 30mm 处夹断工艺管并焊封。h、最后检查封、接口是否外漏。